電動試壓泵是供各類壓力容器、管道和高壓清洗機及各種承壓零部件作水壓試驗和氣瓶、高壓軟管等作爆破試驗的設備。也作為各行業提供高壓及超高的壓力源。本系列試壓泵可根據用戶要求，實現壓力自控。
壓力自控電動試壓泵是在4D-SY型電動試壓泵基礎上加裝壓力自控裝置實現壓力自動控制的功能，是我廠集同類產品之優點更新設計制造的。它具有升壓穩壓 性能好．曝音低．操作方便．移動靈活，使用壽命長等特點。且具有高、低壓流量分檔功 能．自動穩壓其壓力，流量、容a積系數、泵效率等主要性能指標均達設計標準要求。
4DSY壓力自控本試壓泵為臥式四柱塞式泵，主要有水箱、機座、電動機、減速箱、高低壓水缸、集水塊、高低壓聯通器、存氣筒(蓄能器)、壓力表等組成成。為了確保安全，裝有高壓溢流閥(件14)，它可根據被測容器所需要求進行調整，如測試壓力超過被測件額定值時，溢流閥自動打開，可避免意外。
4DSY壓力自控本泵還裝有高低聯通裝置。當壓力超過2MPA時，高壓溢流自動打開聯通器：裝置內低壓溢流閥自動卸荷，只有高壓缸工作。高低壓聯通裝置出廠前已調試好，嚴禁用戶調整。
4DSY壓力自控工作原理:
本泵由電機經繞性聯軸器，傳動蝸扦、蝸輪由互成180度偏心蝸輪軸傳動滑塊、滑塊體動作帶動四柱塞作直線往復運動。 當接通電源啟動時，四柱塞中有一紐高低柱塞作吸入式動作，液壓介質經濾網、吸水管、吸水閥進入液壓腔內，當壓出行程時，關閉吸水閥，使液壓介質匯集到向外輸出型腔內；當關閉，開關(件9)后，便向被測容器輸液增壓，達到測試目的。測試壓力由高壓溢流閥調節達到，逆時針打開開關便卸荷，測試結束。
4DSY壓力自控電動試壓泵，由電機直接驅動，高低壓泵同時工怍．低壓介質通過單向閥至高壓區，當壓力超過1.5MPa時，低壓溢流閥工作介質回水箱．當高壓壓力上升至調定壓力時．高壓溢流閥工作，以起到了安全保護作用。該譏由電機、高低壓泵、控制閥、儲氣筒，壓力表，水箱等組成。
泵和水箱內的介質保持清潔，不允許有污物和其它雜物。壓力表在使用時應避免振動，小心輕放。長期停止工作的泵，在停用前應把介質排凈，未涂漆的外露表面應涂上機油。泵內應 加入防銹油或機油，試壓忌油容器的試壓泵則嚴禁使用機油或防銹油維護保養，應采取其它．防腐措施。
此款4DSY壓力自控電動試壓泵優勢多，采取的自動化操作模式可以大大提高生產效率。
試壓泵使用注意事項：
1．試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50℃清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發現有任何細微的滲水現象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在滲水情況下繼續加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
設備的使用條件：
1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；
2、工作環境：0℃～45℃ 、無可燃性氣體、通風干燥、周邊無強電磁干擾信號；
3、試驗介質: 水、乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品；
4、設計耐壓:160MPa；
5、測試溫度：根據實際使用環境及介質溫度；
6、壓力測量：滿量程FS0.25%；
7、本系統采用160MPa為FS0.25%的壓力傳感器；
8、本系統的變頻控制系統為FS0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。
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