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銅管的焊接工序
(1)將鋼管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔,因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。
(2)管子清潔完畢,應立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上,并立刻組裝,這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙。
(3)將管完全插入到卡口的頂端,轉動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并確認管子完全插入承插口底部,然后擦去多余的焊藥,接頭就組裝好可以加熱了。
(4)一般使用氧-乙炔作為氣源,LPG焊具進行加熱。焊具火焰應對著連接處然后對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避免局部加熱過量。
(5)焊具吹口不宜過小,避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與鉛管垂直,不停地移動火焰,以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化。
(6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此時釬料與管子接觸時,釬料就應該熔化。
(7)移開火焰。如果釬料沒有熔化,應繼續加熱接頭,再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上出現一個完整的釬料環移開火焰。
(8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸,應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必然具有一定程度的腐蝕性,在釬焊完成之必須加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑,由于它們的腐蝕性,一般情況下并不推薦使用。
(9)焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了,釬料過多只會在接頭底部形成小球,或者跑進管子里面。
(10)小口徑管子,當使用釬料時,釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
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