精密機(jī)械加工的技術(shù)難度大,影響因素多,涉及面廣,投資強(qiáng)度大,產(chǎn)品個(gè)性強(qiáng),其主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面:
1.加工設(shè)備和工藝設(shè)備:精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床,相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備,才能保證加工質(zhì)量。精密機(jī)械加工應(yīng)先考慮要有相應(yīng)精度的精密加工機(jī)床,不少精密機(jī)械加工往往是從設(shè)計(jì)制作其超精密機(jī)床開始的。并要配置所需刀具。目前,通用的系列的精密機(jī)械加工機(jī)床較少,批量也不會(huì)大。精密機(jī)械國工機(jī)床造價(jià)很高,需專門訂貨,如果在已有的精密機(jī)械加工機(jī)床上加工尚不能滿足要求時(shí)。可通過工藝措施或誤差補(bǔ)償?shù)葋硖岣呒庸ぞ取?2.檢測:精密機(jī)械加工具備相應(yīng)的檢測技術(shù),形成加工和檢測一體化。對于精密機(jī)械加工的檢測有三種方式:離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后,將工件送到檢驗(yàn)室去檢測;在位檢測是指工件在機(jī)床上加工完成后不卸下,就地進(jìn)行檢測,若發(fā)現(xiàn)有什么問題,便于再進(jìn)行加工;在線檢測則是在加工過程中進(jìn)行檢測,以便能夠主動(dòng)控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償。誤差補(bǔ)償是提高加工精度的重要措施,是在機(jī)床制造精度已達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差,利用誤差補(bǔ)償裝置對誤差值進(jìn)行補(bǔ)償。其中靜態(tài)誤差補(bǔ)償是根據(jù)事先側(cè)出的誤差值,在加工時(shí)通過硬件或軟件進(jìn)行補(bǔ)償,如機(jī)床傳動(dòng)絲的螺距誤差可通過修正尺來進(jìn)行補(bǔ)償;動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償實(shí)在線檢測的基礎(chǔ)上,在加工時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。精密機(jī)械加工的在線檢測補(bǔ)償技術(shù)是精密機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測技術(shù)融于精密機(jī)械加工的內(nèi)容之中,采用在線測量的方式,能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問題,并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
3.被加工材料:精密機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求,應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機(jī)械加工的預(yù)期效果。
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