(1)模具橢圓(變形)產(chǎn)生的原因這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織小30%左右，數(shù)控專業(yè)微信號cncdar加熱時它阻止模具內(nèi)孔膨脹，推薦模具制作廠家,冷卻時又阻止模具內(nèi)孔收縮,使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形,使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。

    (2)預防措施：①在制造精密復雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。③對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、數(shù)控專業(yè)微信號cncdar從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。④對于尺寸較大或無法鍛造的模具，模具制作價格,可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。

      模具結構設計的影響因素及預防措施：有些模具選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。

      1、變形的原因：

      由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，專業(yè)模具制作加工，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。

      2、預防措施：

      設計模具時，在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預留加工余量，數(shù)控專業(yè)微信號cncdar在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用給合結構。

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