膨化機維修提供所有各種配件
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螺桿出料嘴采用模塊式設計，調整方便，價格便宜。
可配備自動喂料系統，喂料器為當今新型的開關磁阻調速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯接，可通過調節進料量來控制膨化產量(定量供料，并能有效的防止物料結拱)。
切割系統，獨立的切割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調節切刀，可方便地調節切刀和模板間的間隙，根據需要可配制不同的模板，確保所需的料徑和長度，生產出不同規格和料形的產品。
加工浮性飼料不需粘合劑，可在水中保持2小時以上穩定性。
可加工1-20毫米的圓形產品(模板按需要定做)。
主軸為組合結構，備用延長軸可適應不同原料膨化加工。
中小型設備特別適合于科研機關、特種養殖場或中、小型飼料廠使用。
干濕兩用，在單螺桿7膨化設備中30KW以上者可加調質器濕法膨化，并均具有干濕兩用的能力。
在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150--200℃）；又因為物料是處于密封狀態下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓（壓力可達10㎏/㎝2以上）。使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性，淀粉結構α化。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質等營養成分都發生了不同程度的降解，可溶成分增加。例如：玉米經擠壓膨化后，部分淀粉降解成更易被人體消化吸收的糊精和還原糖，并且80%以上的淀粉變成了α結構，改善了制品的口感。
由于谷物淀粉受到高溫、高壓的作用，熟化非常徹底，淀粉鏈受到很大破壞，因而淀粉能保持穩定的α結構，可防止“回生”，有利于制成品的長期保存。在膨化過程中，蛋白質也略有降低，能分解成易為人體吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%，另外，還因蛋白質在膨化過程中發生了不可逆熱變性，可提高其消化吸收率。膨化物料是在極短時間內完成的，因此物料中的營養比普通蒸煮（大米、玉米）損失小。另外，伴隨著膨化過程的發生，使制品具有了特殊的糊香味，提高了適口性。
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