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公司基本資料信息
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烘干機(jī)除塵器是專門用來處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器,烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式,產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣,很容易結(jié)露,產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性,在高溫富氧條件下,也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3,所以,烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時(shí) 要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對這種工況條件,我公司對除塵器進(jìn)行了特殊處理,將普通325鋼板制成的花板 換為不銹鋼材質(zhì)的,濾袋選用耐高溫,防腐蝕處理的濾袋—氟美斯,骨架采用有機(jī)硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn),除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。
烘干機(jī)除塵器的使用過程問題及措施
烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)取Υ瞬捎昧艘韵麓胧?/span>
1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機(jī)殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng),原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時(shí),容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃,避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資。
6、定期進(jìn)行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風(fēng)過濾面積,延長使用周期;還可以不停機(jī) 換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。
烘干機(jī)除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)
烘干機(jī)除塵器穩(wěn)定、 ,維護(hù)簡單,運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)99%,烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。
烘干機(jī)除塵器采用微機(jī)控制,分室反吹,定時(shí)清灰,并裝有溫度檢測顯示,超溫報(bào)警裝置,采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋,可有效防止濾袋結(jié)露,也不會(huì)燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY/H抗結(jié)露袋除塵器,經(jīng)環(huán)保部門測定,廢氣量為每小時(shí)42621標(biāo)準(zhǔn)立方米,進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克,出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克,達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。
泊頭宏大除塵插接式除塵骨架