泊衡螺旋焊管生產線機組
該生產線是我公司經過對國內外各種機組考察后，經研究，并在設計制
造的大口徑、厚壁、高強度螺旋焊管機組的實踐基礎上改進的定型機組。實踐證明，該機組設計先進，性能穩定，并且具有投資省、見效快的優點。
本機組采用三輥外控式成型方式成型,中心定位, 前擺式斷續生產。機組成型輥面為組合曲線輥，易于調整角度和減小輥面對鋼管表面的壓痕。本機組經過多年的生產實踐證明，具有成型穩定，調整方便的特點。
本機組用于將帶鋼卷經打開、矯平、銑邊、成型、焊接等工序加工生產出螺旋焊管，并對焊管進行多種檢查工序，生產出符合GB9711和SY/T5037-2000等相關標準的螺旋焊管，用于低壓流體輸送管、城市煤氣管線、電力熱力管網，城市建筑用樁管、工業結構用管等不同行業和不同場合，以滿足不同行業的需求。
成型工藝介紹：
首先將帶鋼卷用行車吊至上卷車的支承輥上，行走送至開卷機中心，由左右錐頭將鋼卷夾緊，并可通過操作按鈕將鋼卷準確移至所要求的遞送線中心，然后操作鏟刀靠緊鋼卷，啟動支承輥電機使鋼卷旋轉，在鏟刀的配合下將帶鋼頭打開，并初步直頭后送往夾送矯平機。帶頭進入夾送輥后，夾送輥壓下并將帶鋼向前送進，通過矯平輥將帶鋼頭尾矯平，帶鋼繼續向前，由一對立輥保證帶鋼處于遞送中心線上，經銑邊保證帶鋼的邊緣整齊，消除帶鋼邊緣不齊對成型的影響。之后帶鋼進入遞送機，遞送機為螺焊機組的總動力源，用于產生成型力及克服各種阻力，如開卷阻力，矯平阻力,成型阻力等，將帶鋼送入成型器，通過成型器的1#、2#、3#成型輥強制鋼板變形形成鋼管，通過4#、5#、6#、7#、8#成型輥對初步成型的鋼管強制定徑產生符合尺寸規格的螺旋管，在成型的同時將互相接觸的兩個邊緣，即螺旋管產生的縫隙處，通過林肯埋弧焊機分別從內壁和外壁進行焊接形成螺旋焊管，在后橋上設有自動定尺及鋼管切割裝置，在生產過程中將鋼管按要求的長度切斷、撥出，保證機組生產的連續進行。
根據成型理論，在螺旋焊管的生產過程中，不同的板寬、板厚適合生產的鋼管直徑也有所不同，其對應關系如下公式所示：
cosα=B/πDm
其中：α為成型角
B為鋼板寬度
Dm為鋼管的中徑，Dm=D（鋼管外徑）-t（鋼板厚度）
在實際生產時，可先根據上述的公式計算出所需要的成型角，然后根據計算值調整前橋至合適的位置，調整成型輥至適當的角度，再開始生產。
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