電機試驗平臺是市面上常見的鑄鐵平臺之一,電機試驗平臺廣泛地運用在..電機試驗平臺廣泛運用于機械、發(fā)動機、電機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試,表面帶有T型槽,具有較好的穩(wěn)定性,可以很好的固定設(shè)備. 時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵平臺同時應(yīng)用于精度測量用的基準(zhǔn)平面，鑄鐵平臺還用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。電機試驗平臺是按電機試驗平臺是按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。一般平臺在加工時所會使用到研磨的工藝，威岳小編為讓廣大客戶更加了解我們生產(chǎn)的制作工藝，我們將詳細的為大家簡述一下電機試驗平臺地其工作性能。

電機試驗平臺的研磨工藝介紹

一，研磨的種類：

 濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺與研具間不斷地滑動與滾動，然后再對工件細致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺較多。     干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用鑄鐵平臺的精研。

二，研磨原理：

 微細性： 可對鑄鐵平臺進行0.01～0.1μm切削。隨機性：鑄鐵平臺與研具隨機接觸,高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。  針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

三．研磨方法：

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨鑄鐵平臺平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運動或“8”字形運動；研磨一定時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽

四：研具材料和研磨劑

研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。

五，研磨的特點及應(yīng)用

設(shè)備簡單，精度要求不高。加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵平臺獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。

以上就電機試驗平臺的研磨工藝流程的詳細介紹，相信大家對于電機試驗平臺工藝流程有了一定的了解，電機試驗平臺之所以能夠領(lǐng)跑與整個行業(yè)，跟他的工藝流程是分不開的，只有好的質(zhì)量才能走的更長更遠，才可以被客戶所信任。

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