熱燙金膜分切機(jī)是為了適應(yīng)電化鋁燙印工藝發(fā)展需要，開發(fā)出來的專門針對燙印鋁箔分切和復(fù)卷的印后分條設(shè)備。電化鋁燙印工藝時(shí)在一定壓力和溫度條件下，將金箔、銀箔、電化鋁箔、全息燙印箔、復(fù)合箔等材料按照燙印模板圖案轉(zhuǎn)印到承印物表面，在光澤度，立體感，金屬感方面呈現(xiàn)出特殊視覺效果，廣泛應(yīng)用于商標(biāo)、防偽，煙盒等高檔產(chǎn)品包裝領(lǐng)域。隨著燙金機(jī)的自動(dòng)化程度越來越高，智能化的電化鋁燙印箔分切機(jī)逐步取代傳統(tǒng)手動(dòng)分切機(jī)將成為主流趨勢。

熱燙金膜簡介

熱燙印膜又稱為燙印鋁箔，厚度在10μm到20μm不等，一般包括基膜，隔離層，保護(hù)層，金屬層以及膠粘層五種材料。基礎(chǔ)薄膜層一般是雙向拉伸的PE膜，作為其他各功能層的基礎(chǔ)支撐。隔離層用來將燙印鋁箔和聚酯薄膜分隔開來以方便燙印過程中的脫離。保護(hù)層覆于燙印圖案上起到保護(hù)作用，同時(shí)可以顯示顏色。金屬層一般真空下均勻噴鍍鋁層以實(shí)現(xiàn)金屬光澤和反射光線的效果。膠粘層在燙印加熱時(shí)會融化，起到粘結(jié)電化鋁箔和承印材料的作用。熱燙印工藝需要根據(jù)電化鋁的性能參數(shù)確認(rèn)合適的壓力和溫度，z佳的溫度一般在90°C到140°C，溫度過低會導(dǎo)致隔離層和膠粘層融化不充分，過高的溫度也會有糊版和鋁層氧化等問題。壓力過低會影響燙印牢固度，壓力過高也會造成承印物變形并影響燙印效果。此外，燙印的速度也影響到燙金鋁箔和印刷物的粘結(jié)時(shí)間，速度越慢燙印越牢固。一般來說，燙印工序是在已印刷好圖案的表面進(jìn)行，但也有在空白承印物上燙印，之后再在金屬箔表面印刷圖文，這種情況一般應(yīng)用在需要大面積燙印的場合。

燙印鋁箔分切機(jī)的種類

1、手動(dòng)燙印箔分切機(jī)一般是將電化鋁母卷固定在中心軸上，測量所需寬度并用搖柄調(diào)節(jié)刀架到指定位置。啟動(dòng)電源中心軸開始帶動(dòng)燙金紙旋轉(zhuǎn)，切割時(shí)按壓刀架手柄直至分切工序完成。這種分切機(jī)成本較低，操作簡單，適合零星和小卷徑的切割需求。但分切后端面平整度和精度較差，效率上很難配合自動(dòng)化燙印機(jī)的生產(chǎn)要求，逐步被市場淘汰。

2、自動(dòng)燙印箔分切設(shè)備適合大卷徑，批量化的燙金膜裁切需求。德力實(shí)針對PE燙印膜專門設(shè)計(jì)開發(fā)的自動(dòng)分條機(jī)速度可達(dá)五百米，一次可根據(jù)需要分割各種寬度（z小寬度25mm)的燙金紙卷，大幅提升了生產(chǎn)效率。放卷采用3“和6”無軸錐頂結(jié)構(gòu)，左右放卷架可橫向獨(dú)立移動(dòng)以調(diào)整放卷寬度，放卷架也可以選配液壓升降機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上卷功能。控制上包括放卷張力控制，計(jì)米檢測，卷徑計(jì)算以及糾偏控制系統(tǒng)，自動(dòng)閉環(huán)控制系統(tǒng)保障膜卷的松緊適當(dāng)，端面齊整。根據(jù)材料厚度不同提供剃刀分切和氣動(dòng)圓刀剪切兩種方式選擇，配置刻度標(biāo)尺，讓對刀工序更加簡便快捷，廢邊通過吹邊系統(tǒng)吹出。收卷采用1“和3“兩種規(guī)格氣脹軸，可通過鐳射光線幫助快速定位紙芯位置。收卷張力采用通過計(jì)算收卷直徑變化來進(jìn)行錐度張力控制，以保證燙金材料的的張力恒定。

電化鋁燙印紙分切機(jī)的應(yīng)用

除了在電化鋁箔，電化鋁燙印膜分切機(jī)還廣泛應(yīng)用于金箔，銀箔，粉箔，復(fù)合鋁箔，全息燙印箔等燙金材料的分切和復(fù)卷。為了滿足用戶對產(chǎn)品包裝多元化和精美化的需要，一臺高品質(zhì)的自動(dòng)燙金紙分切機(jī)可以讓膜料收卷整齊，張力控制均勻，觸摸屏操作更加直觀，操作上更加人性化不會因人而異。在實(shí)際應(yīng)用中燙金膜廠家對材料特性和分切工藝的理解不斷深入，在分切各類電化鋁材料的同時(shí)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化配置分條機(jī)參數(shù)，使?fàn)C金膜分切機(jī)發(fā)揮出z大價(jià)值。